該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-智能懸浮固體測試儀萍鄉

用調整螺母下壓動環，使動、靜環緊密配合，彈簧間隙調整為2-3mm。、完成裝配后應進行下列試驗：先進行水壓靜壓試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為15min,運轉跑合后，再進行運轉試驗，試驗壓力為高使用壓力，試驗時間為1h。氣密封試驗：試驗壓力為高工作壓力，要求不產生連續小氣泡為合格。帶料試運轉試驗：試驗條件盡可能與生產條件一致，檢查各密封點的情況，并進行適當的調整。當密封部位溫度t7℃時，必須使用冷卻水夾套，冷卻水出口溫度應控制在4℃以內。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

下面就簡單的介紹一下制砂生產線工藝中的三種制砂工藝。砂生產線之濕法生產;濕法制砂生產線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產線工藝。其特點是：可以有效的保證人工骨料成品質量，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產過程中的粉塵量，但系統用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結塊堵塞，降低設備成砂率，甚至發生轉子抱死的機械事故。干法制砂生產線干法制砂生產線是指幾個破碎段全部采用干式生產工藝。其特點是：無供水裝置。生產工藝簡化，可節約系統建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統粉塵污染嚴重。干法制砂生產線半干法制砂生產線結合了濕法制砂生產線和干法制砂生產線的優點，即粗碎采用濕法生產，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產，棒磨機制砂采用濕法生產，通過洗砂與脫水工藝調節成品砂的細度模數、石粉含量及含水率。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

YCBC型磁力驅動圓弧齒輪泵是在YCB圓弧齒輪泵升級而成,適用于石化行業工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維,溫度不高于25℃,粘度為5～15cst的有一定潤滑性的流體.對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質的泵.該型泵的齒輪為圓弧齒輪,是與上海交通大學聯合設計并研制的具有*水平的新產品.齒輪的嚙合為一點連續接觸的滾動式嚙合,無流量脈動,運轉平穩,振動小,噪聲低.該產品廣泛應用于造船.電力.冶金.糧油.食品.石油.化工等各行業.結構特點:泵內所有運轉部件利用輸送介質潤滑；設有安全閥超載保護；磁傳動裝置采用稀土永磁材料,全密封,無泄露,安全可靠。